徐州乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

为确保该装置脱氢反应单元顺利开工，车间召开苯乙烯装置开工动员会，安排部署开工具体方案，组织人员熟悉装置工艺流程，了解开工各个关键点，认真做好装置开工步骤四级确认，层层落实开工过程安全管控。经各职能部室联合检查，脱氢反应单元达到安检合格标准。随着界区盲板的拆除，以及脱氢反应单元气密、氮气置换的完毕，开工期间，区域负责人员在装置现场严格巡查，严防设备、法兰等处发生跑冒滴漏现象，确保脱氢反应单元开工有序进行。苯乙烯装置脱氢反应单元加热炉点炉升温，反应器氮气循环正在升温中。乙苯脱氢实验装置既可用于产品的开发研究、选择工艺条件。徐州乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

目前，世界上生产苯乙烯的路线主要有3条:乙苯气相催化脱氯工艺以乙苯为原料。借助氧化铁铬或氧化锌催化剂采用多床绝热或管式等温反应器在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯;乙苯和丙烯的共氧化法乙苯先氧化制过氧化氢乙苯，经与丙烯反应生成甲基苄醇再脱水生成苯乙烯。从炼油厂的重整油、烷烃裂解过程中的裂解汽油及炼焦厂的煤焦油中通过蒸馏分离出来。当前，90%苯乙烯是采用乙苯催化脱氢法生产。其余基本是由乙苯和丙烯共氧化法联产所得。在苯乙烯生产技术中，其中的两个关键技术是催化剂和反应器。在反应器设计上基本分为绝热和等温两种。杭州乙苯脱氢反应器批发乙苯脱氢装置的湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。

为发展有机化学工业，50年代末至60年代初开始制造乙苯脱氢用的铁系催化剂，乙炔加氯化氢制氯乙烯的活性炭催化剂，流化床中萘氧化制苯酐用的氧化钒催化剂，以及加氢用的骨架镍催化剂等。60年代中期为适应中国石油化工发展的需要，新生产的催化剂品种迅速增多，至80年代已生产多种精制烯烃的选择性加氢催化剂，并开始生产丙烯氨化氧化用的微球型氧化物催化剂，乙烯与醋酸氧化制醋酸乙烯酯的负载型金属催化剂，高效烯烃聚合催化剂以及治理工业废气的蜂窝状催化剂等。

乙苯脱氢装置不只操作简单，而且可以同时处理多个样品，这就较大缩短了检测时间。从而，它得到了普遍的应用。使用乙苯脱氢装置应注意些什么呢？乙苯脱氢装置在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果。乙苯脱氢装置应当在通风橱中使用,以保证通风良好。使用乙苯脱氢装置时,应保护好手和眼睛。不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁乙苯脱氢装置。加热时不应移动乙苯脱氢装置,以防烫伤。调节时应尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要得损失。开始通入乙苯时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表。乙苯脱氢实验装置功能：装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐。

苯乙烯装置开车操作安全要求如下:1.在装置开车前,必须按工艺、设备、仪表和电器变更情况及时修改控制指标和操作法,并对岗位工人进行交底和培训,使他们熟悉新的指标和操作。2.检修后的压力容器、储罐和管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备必须经过单机调试,安全阀和防爆膜要调校正确,复位;检修后的仪表(含调节阀)和联锁必须重新调校试验合格。3.接收易燃,易爆物料的密闭设备和管线,在进物料之前,必须按工艺要求进行的气体置换合格,(氧含量小于0.3%),并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐渐抽出盲板,完成后必须再经过检查确认。4.进料一定要缓慢进行,提量后应注意观察工艺指标变化,待各方面稳定后,再进行下一次提量。乙苯脱氢实验装置功能：加热炉为程序控温，开放式炉，方便反应器拆装。常州乙苯脱氢反应器厂家

乙苯脱氢实验装置功能：整套装置由机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成。徐州乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。徐州乙苯脱氢制苯乙烯装置介绍

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